Terhills Resort, un nouveau Center Parcs situé dans le nord-est de la Belgique, a récemment ouvert ses portes au public. Situé à Dilsen-Stokkem, près de la frontière avec les Pays-Bas et l'Allemagne, ce village de vacances a représenté un projet de grande ampleur pour tous les acteurs y participant. Les 250 cottages sont non seulement tous uniques par leur taille et leurs caractéristiques, mais Terhills Resort a aussi été construit avec le développement durable comme priorité.
Description du projet | |
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Lieu | Dilsen-Stokkem, Belgique |
Type de projet | Nouvelle construction |
Type de bâtiment | Bâtiment de loisirs |
Superficie | 25.000 m² |
Produits | Elevate RubberGard EPDM 1,1 mm |
Système | En adhérence totale |
Situé juste à côté du parc national de la Haute Campine, Terhills Resort offre un moyen parfait de se délasser loin du brouhaha de la vie citadine. Cette luxueuse villégiature, abritant un nombre record de 250 cottages ainsi que plusieurs bâtiments collectifs, a été conçue par l'agence néerlandaise Zeelenberg Architecture et par le paysagiste Jean Henkens. Bâti à l'emplacement d'un ancien site minier et d'une gravière, le village de vacances s'étend autour d'un superbe lac naturel dont les rives engazonnées se nichent entre les arbres.
Les 250 cottages, spacieux et modernes à la fois, présentent tous une forme et une taille uniques et sont chacun orientés d'une façon légèrement différente afin de préserver l'intimité de leurs hôtes. Les bâtiments sont entièrement réalisés en matériaux circulaires et renouvelables, sans pour autant compromettre le confort ou le luxe qu'ils offrent à leurs hôtes. La plupart des cottages sont situés au bord de l'eau, certains sont meublés de manière luxueuse avec des cuisines en plein air et même des saunas.
Conçu dans le respect de l'équilibre entre environnement, social et économie, Terhills Resort s'avère être un véritable oasis de développement durable pour lequel aucun effort n'aura été épargné. Outre des matériaux de construction soigneusement sélectionnés, les toitures des bâtiments centraux sont recouvertes de sedum. De nombreux canaux ont été construits jusqu'au lac, améliorant ainsi la qualité de l'eau et contribuant au développement de la biodiversité du site. Fonctionnant entièrement à l'électricité et équipé de batteries électriques, le village générera une partie de son alimentation en énergie renouvelable. De plus, l'ensemble du village sera accessible par navette électrique, afin que ses résidents n'aient pas à utiliser leur propre véhicule. Le village offrira également de nombreux emplois aux habitants des communes environnantes et contribuera ainsi à l'économie de la région.
Naturellement, le choix du système d'étanchéité de toiture devait participer aux objectifs de développement durable du projet. Zeelenberg Architectuur a ainsi prescrit l'utilisation de membranes EPDM en raison de leur durée de vie supérieure de plus de 50 ans. Avant-tout, un pare-vapeur a été installé sur l’élément porteur en bois des cottages, suivi de panneaux d’isolation PIR. Au total, ce sont 25 000 m² de membranes d'étanchéité de toiture RubberGard EPDM de Elevate, d'une épaisseur de 1,1 mm, qui ont été fixés en adhérence totale sur la toiture.
L’un des principaux défis provenait de légères différences entre tous les cottages, non seulement en termes de dimensions, mais aussi à cause de finitions de toiture différentes. Un quantitatif a ainsi été produit pour le toit de chaque cottage.
L’installation a été réalisée par le Maître couvreur Elevate TECTUM DEKKERS dans un délai très ambitieux. Les travaux ont démarré en mai 2019 et, malgré un bref arrêt en 2020 à cause du premier confinement pour la COVID en Belgique, les toitures plates des 250 cottages ont été achevées plus tard cette année-là.
Afin de réduire encore davantage le temps d'installation, les membranes ont été découpées à la bonne taille hors site. En outre, le fait que RubberGard EPDM soit disponible en lés de grandes dimensions a permis de réduire le nombre de joints, un seul lé s'avérant suffisant pour la plupart des toitures. La simplicité de scellement des détails de toiture plate, tels que les conduits de ventilation, offerte par le système RubberGard EPDM s’est également avérée un avantage important lors de la mise en œuvre.
01 | Membrane d’étanchéité de toiture Elevate RubberGard EPDM 1.1 mm FAS |
02 | Isolant PIR en 2 couches de 100 mm |
03 | Pare vapeur bitumineux |
04 | Bois |
L’EPDM est la solution d’étanchéité de toiture la plus à même de s’adapter aux changements et normes en matière de durabilité, performance et liberté de conception. Apprenez-en plus sur le rôle qu’il a joué dans ce projet et bien d’autres en découvrant ses avantages.